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近日，沙鋼集團正式發(fā)布自主研發(fā)的三大鐵前智能系統(tǒng)，為鋼鐵生產的“心臟環(huán)節(jié)”——鐵前工序，裝配上一套完整的“超級大腦”。這不僅是沙鋼推進數(shù)字化轉型的關鍵一步，也標志著我國鋼鐵工業(yè)智能化控制邁向新階段。
在煉鐵全流程中，配礦是基礎環(huán)節(jié)，也是成本管控的關鍵。如果將高爐比作一座不間斷運轉的“廚房”，科學配礦就是為其定制的“營養(yǎng)方案”。礦種的選擇與比例搭配，既影響鐵水質量，也從根本上劃定了整個煉鐵工序的成本框架。
沙鋼鋼鐵研究院相關負責人表示，“過去配礦工作受限于各工序間的信息壁壘，難以從全局視角做出最優(yōu)決策。”
為此，沙鋼自主研發(fā)了一套智能配礦系統(tǒng)，運用先進算法打通原料、燒結、高爐之間的數(shù)據(jù)鏈路，尋找既滿足工藝要求又兼顧經濟性的“黃金配比”。系統(tǒng)還能根據(jù)原料市場價格變化和生產工況動態(tài)調整配方，確保在任何條件下都趨向成本最優(yōu)。
系統(tǒng)上線后，每噸鐵礦石成本下降超過10元。在當前行業(yè)競爭激烈的環(huán)境下，這一改進為成本控制提供了實實在在的支撐。
高爐內部的熱狀態(tài)被稱作“生命線”，其穩(wěn)定程度直接關系到生產順行。過去，爐熱的判斷與調節(jié)主要依靠操作人員的經驗積累，發(fā)現(xiàn)問題時往往已處于被動局面，事前干預的空間有限。
沙鋼新建的智能管控系統(tǒng)改變了這一模式。它持續(xù)采集高爐運行各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，形成小時級更新的動態(tài)數(shù)據(jù)庫。通過算法建立預測模型，能夠提前一到兩小時預判爐熱的變化趨勢。系統(tǒng)不僅給出風險提示，還附帶調控建議，幫助操作人員從“事后處置”轉向“事前調整”，讓生產控制更加主動、有據(jù)可依。
高爐爐墻內壁附著的渣皮，承擔著保護爐襯、穩(wěn)定熱負荷的作用。渣皮若出現(xiàn)異常脫落，既影響生產節(jié)奏，也可能帶來安全風險。傳統(tǒng)人工巡檢和事后排查的方式，往往難以第一時間捕捉到細微變化。
沙鋼研發(fā)的智能監(jiān)控模型解決了這一問題。它基于大量歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場經驗，為不同爐型設定專門的渣皮脫落識別規(guī)則，對渣皮的位置與尺寸進行全天候跟蹤。
一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即發(fā)出預警，推動安全管理從“事后補救”向“事前防控”轉變，為高爐的長周期穩(wěn)定運行增加了一層保障 ？？？。
可能有人會問，鋼鐵行業(yè)里的智能控制系統(tǒng)并不少見，沙鋼這三套系統(tǒng)又有什么特別？
鐵前是鋼鐵制造中能耗最大、控制最復雜的環(huán)節(jié)之一。沙鋼瞄準 全球單體規(guī)模最大、產線最多、集成度最高 的鐵前工序開展攻關。
其突破不僅意味著生產效率的提升、成本的降低，更代表著中國鋼鐵企業(yè)在新一輪工業(yè)智能化競賽中，已具備自主核心技術能力。
“智煉無止境，創(chuàng)新向未來。”沙鋼集團相關負責人表示，公司將持續(xù)推進“136”發(fā)展戰(zhàn)略，以人工智能賦能生產全過程，加快數(shù)字化、智能化轉型步伐，穩(wěn)步向世界一流鋼鐵企業(yè)邁進。
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